Pero en este tipo de uniones, debido a que los tornillos o varas roscadas están hechas de materiales que transmiten las vibraciones, se generan puentes acústicos (ejemplo visible en la imagen de la derecha) por donde se sigue transmitiendo toda vibración.
En consecuencia, todo material introducido entre los diferentes componentes a unirse se vuelve ineficaz, y no cumple el objetivo de aislamiento.
- A. Camino del Puente acústico
- B. Base
- C. Capa de Sylomer®
- D. Tornillo
- E. Punto de apoyo para unión
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Para lograr que el material aislante cumple su función, en AMC MECANOCAUCHO® se han diseñado las siguientes opciones:
- Sylomer + CB
- Sylomer + SCB
- Sylomer + SCH
- Sylomer + TF
Con estas soluciones se logra realizar la unión atornillada, pero sin que el tornillo o la varilla roscada entren en contacto con el elemento que se quiere unir a la estructura base de la unión.
En la imagen siguiente se puede observar como ejemplo como sería una de las opciones empleando Sylomer y un soporte SCB en la unión.
- A. Tuerca
- B. Tornillo o varilla roscada
- C. Base
- D. Capa de Sylomer®
- E. Elemento a unir
- F. Soporte SCB
- G. Arandela
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SYLOMER + CB
La primera solución es empleando Sylomer + CB. Se usa un único CB para esta unión (y no 2 como es de costumbre), ya que su función no es la de soportar las cargas previstas del sistema. La única función del CB es la de desacoplar el tornillo del elemento a unir. Ese trabajo de soportar la carga es el de la capa de Sylomer.
Además, en el diseño de AMC MECANOCAUCHO® se incluye un casquillo que se sitúa entre el soporte CB y el suelo. La función de este casquillo es limitar el par de apriete que se le da a la unión atornillada. Gracias a esto, se evita sobrecargar el Sylomer muy fácilmente, agilizando mucho el montaje.
En la siguiente imagen se pueden ver los elementos que los componen.
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A. Casquillo regulador de par
B. Tornillo o varilla roscada
C. Base
D. Capa de Sylomer®
E. Elemento a unir
F. Soporte CB
G. Arandela CB
H. Tuerca
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SYLOMER + SCB
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A. Casquillo regulador de par
B. Tornillo o varilla roscada
C. Base
D. Capa de Sylomer®
E. Elemento a unir
F. Soporte SCB
G. Arandela SCB
H. Tuerca
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SYLOMER + SCH
La tercera solución es empleando Sylomer + SCH. Se usa sin la arandela de goma, ya que su función no es la de soportar las cargas previstas del sistema. La única función del SCH es la de desacoplar el tornillo del elemento a unir. Ese trabajo de soportar la carga es el de la capa de Sylomer.
Además, en el diseño de AMC MECANOCAUCHO® se incluye un casquillo que se sitúa entre el soporte SCH y el suelo. La función de este casquillo es limitar el par de apriete que se le da a la unión atornillada. Gracias a esto, se evita sobrecargar el Sylomer muy fácilmente, agilizando mucho el montaje. En este caso se requiere de un espesor mayor de Sylomer que en los otros casos debido a la largura del soporte.
En la siguiente imagen se pueden ver los elementos que los componen.
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A. Casquillo regulador de par
B. Tornillo o varilla roscada
C. Base
D. Capa de Sylomer®
E. Elemento a unir
F. Soporte SCH
G. Arandela SCH
H. Tuerca
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SYLOMER + TF
La última solución es empleando Sylomer + TF. Se usa un único TF para esta unión (y no 2 como es de costumbre), ya que su función no es la de soportar las cargas previstas del sistema. La única función del TF es la de desacoplar el tornillo del elemento a unir. Ese trabajo de soportar la carga es el de la capa de Sylomer.
Además, en el diseño de AMC MECANOCAUCHO® se incluye un casquillo que se sitúa entre el soporte TF y el suelo. La función de este casquillo es limitar el par de apriete que se le da a la unión atornillada. Gracias a esto, se evita sobrecargar el Sylomer muy fácilmente, agilizando mucho el montaje.
En la siguiente imagen se pueden ver los elementos que los componen.
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A. Casquillo regulador de par
B. Tornillo o varilla roscada
C. Base
D. Capa de Sylomer®
E. Elemento a unir
F. Soporte TF
G. Arandela TF
H. Tuerca
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EJEMPLO DE PROCESO DE DISEÑO DE LA UNIÓN
Para dimensionar la unión se han de definir los espesores de los diferentes materiales a utilizar:
- 1. Sylomer (cálculo)
- 2. Placa de metal (9,5 mm)
- 3. Altura del espaciador entre el soporte y la base (cálculo)
- 4. Altura del casquillo interior del SCB 38 (19 mm)
El dato 2 venia definido por el cliente, y el dato 4 es la medida estándar de este tipo de pieza, por lo que no hace falta ningún calculo.
Solo habría que calcular el espesor del Sylomer y del casquillo separador que regula el par de apriete. Esto lo haría AMC MECANOCAUCHO®. En la siguiente imagen se pueden ver los elementos del ensamblaje.
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A. Casquillo regulador de par
B. Tornillo o varilla roscada
C. Base
D. Capa de Sylomer®
E. Elemento a unir
F. Soporte SCB
G. Arandela SCB
H. Tuerca
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A) CALCULO DEL ESPESOR DEL SYLOMER:
El primer paso sería el cálculo del espesor del Sylomer. Para el cálculo de ello, es necesario definir lo siguiente:
- Dimensiones en planta de la capa de sylomer
- Frecuencia natural deseada
- En caso de que haya, cantidad de agujeros y su diámetro
Con estos datos y usando el software que usamos en AMC MECANOCAUCHO® se consigue el cálculo de la imagen de abajo, donde obtenemos el espesor idóneo y su deflexión estática deseada, teniendo en cuenta los parámetros definidos previamente.
B) CALCULO DEL ESPESOR DEL CASQUILLO SEPARADOR:
El otro paso sería calcular el espesor del casquillo espaciador que limita el par de apriete máximo que se puede aplicar.
En las siguientes líneas se puede ver la descripción de cada variable y los cálculos que se han realizado:
H = espesor total de la pieza a unir y el sylomer sin deflexión.
H = 25 + 9.5 = 33mm
G = distancia entre el punto de apoyo superior del SCB y el final del casquillo metálico estándar del SCB.
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| A (mm) |
33,5 |
| B (mm) |
19 |
| C (mm) |
10,5 |
| D (mm) |
20,5 |
| F (mm) |
20,5 |
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G = 19 – 9.5 = 9.5mm
J = deformación estática del sylomer.
K = aplastamiento debido al par de apriete (por defecto a 2 mm).
RESULTADO:
h = H – G – J – K = 20.7mm
Por último, en las imágenes de abajo se puede ver el resultado de este ejemplo antes y después de aplicar el par de apriete. Se recomienda que la rigidez de los soportes seleccionados sea menor que el del sylomer usado para que la deformación del par de apriete la sufra el soporte y no el sylomer, de este modo se evita que el sylomer no sufra deformaciones excesivas.
Ensamblaje sin el par de apriete y sin carga estática
Ensamblaje con el par de apriete
Como información adicional, en las próximas imágenes se pueden ver ejemplos de uniones realizadas en instalaciones de clientes.
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