TIP: Akustikabsorber® & Vibrabsorber®+Sylomer sont des bons moyens pour obtenir une bonne isolation du bruit et des vibrations avec un refroidissement correct.

Akustikabsorber® & Vibrabsorber®+Sylomer.

Les composites Akustikabsorber® sont souvent installés pour atténuer le bruit dans les machines industrielles, pour absorber, isoler et réduire les bruits aériens.

Les composites Akustikabsorber® sont souvent installés pour atténuer le bruit dans les machines industrielles, pour absorber, isoler et réduire les bruits aériens.

Les supports antivibratoires VIbrabsorber+Sylomer ® sont souvent installés sous les machines industrielles pour isoler le bruit structurel.

Lorsqu’il s’agit d’isolation de bruit aérien, le principe d’installation consiste à encapsuler la machine comme indiqué sur la figure ci-dessous.

Fig 1: Vue d’ensemble d’un encapsulage d’une machine génératrice de bruit et de vibrations.

Afin d’obtenir les meilleurs résultats, les conseils ci-dessous doivent être respectés:

1. Installez la machine sur la partie la plus rigide du châssis.

Placez la machine sur des supports antivibratoires qui assurent l’isolement des vibrations, suivant le pourcentage d’isolement requis par le calcul. Pour plus d’informations cliquer ici.

3. Il est recommandé d’utiliser des courroies ou des systèmes d’entraînement générant moins de bruit que les trains d’engrenages. La tuyauterie et le câblage rigides peuvent agir comme un pont acoustique. Utiliser donc des tuyaux et du câblage flexibles en remplacement.

4. Appliquer des matériaux amortissants en caoutchouc à capacité de charge et de viscosité élevées sur les surfaces exposées aux vibrations, par exemple des plaques MP-5 / MP-10, permettront de réduire le bruit.

5. Installez un Akustikabsorber qui fournit le coefficient de perte de transmission et d’absorption le plus élevé pour réduire l’accumulation de bruit à l’intérieur de la machine.

6. Évitez tout contact mécanique entre le capotage et le châssis de la machine, pouvant agir comme un pont acoustique.

7. Jointer les ouvertures à la base et autour du capot pour prévenir les fuites de bruit. En fait, lorsqu’une onde sonore rencontre un obstacle ou une ouverture de taille comparable à sa longueur d’onde, le son se replie autour de l’obstacle ou se faufile à travers l’ouverture avec peu de perte d’énergie, comme indiqué ci-dessous. La quantité d’énergie sonore qui passe à travers un petit trou ou une fissure dans un mur est beaucoup plus grande que ce que l’on pourrait prédire en fonction de la taille de l’ouverture. Cela montre à quel point il est important de calfeutrer ou de jointer toutes les fissures ou ouvertures dans les murs, les portes, etc., qui séparent les zones où l’intimité est souhaitée.

Fig 2: Diffraction du bruit en passant un petit trou d’un mur.

COMMENT CONTRÔLER LA DIFFUSION SONORE TOUT EN PERMETTANT UN REFROIDISSEMENT CORRECT.

Le système de refroidissement remplit trois fonctions importantes. Tout d’abord, il élimine l’excès de chaleur du moteur ; deuxièmement, il maintient la température de fonctionnement du moteur là où il fonctionne le plus efficacement ; et enfin, il amène aussi rapidement que possible le moteur à la bonne température de fonctionnement.

Quand le transfert de l’énergie thermique se produit par conduction de chaleur, un flux thermique est nécessaire, c’est-à-dire une introduction d’air froid avec une expulsion de l’air chaud. Pour cela, une ventilation forcée avec ventilateurs axiaux peut être nécessaire.

Puisque la diffusion du bruit se produit à travers le trou où un ventilateur axial est prévu, il est conseillé de suivre quelques conseils, de sorte que l’isolation du bruit soit efficace et que l’air chaud puisse être expulsé.

Fig 3: Vue d’ensemble d’une machine encapsulée avec un flux de refroidissement de l’air.

En plus des conseils donnés sur la fig 1, les conseils ci-dessous peuvent également être utiles pour les installations où le refroidissement et l’isolation du bruit sont nécessaires:

1. Créer des trous d’entrée et de sortie pour la ventilation recouverts de matériaux Akustikabsorber® qui fournissent un coefficient d’absorption et une bonne perte de transmission.

2. Appliquer des matériaux amortissants en caoutchouc à capacité de charge et de viscosité élevées sur les surfaces exposées aux vibrations, par exemple des plaques MP-5 / MP-10 évitera la résonnance des surfaces métalliques et permettra ainsi de réduire le bruit.

3. Placez l’entrée / la sortie d’air sur les zones / directions en dehors de la présence auditive humaine. Les ouvertures orientées vers le haut permettent le passage de gros volume d’air.

4. Installer des supports antivibratoires pour suspendre le ventilateur axial évite les transmissions aériennes du bruit structurel et du bruit secondaire.

5. Jointer les ouvertures à la base et autour du capot pour prévenir les fuites de bruit.

6. Les constructions solides « généreuses » en masse (béton/métal) donnent de meilleurs résultats que les structures de construction légères (bois/plastique).

7. Installez des doublages cloisons recouverts de matériaux Akustikabsorber® pour une isolation sonore optimale.

N’hésitez pas à contacter notre service technique si vous avez besoin d’aide sur ce sujet.