MACCHINE NELLE FABBRICHE

Nelle fabbriche ci sono molti macchinari diversi che generano vibrazioni e rumore. Se non trattati, possono compromettere il benessere delle persone e causare danni a strutture o interi edifici. Questo articolo si propone di descrivere diversi metodi per l'isolamento delle vibrazioni di tali macchine.

ISOLAMENTO DI PRESSE E MACCHINE UTENSILI.

Una punzonatrice, a causa della naturalezza del processo, genera forze d'impatto elevate. Questi impatti generano molto rumore e vibrazioni se la pressa non è adeguatamente isolata. L'intensità delle vibrazioni può disturbare gli edifici vicini e causare lamentele per il rumore. Inoltre, le forti vibrazioni mettono a dura prova l'operatore della pressa.

Per ridurre l'intensità delle vibrazioni della pressa è necessaria una bassa frequenza naturale del sistema. Per raggiungere questo obiettivo è necessario un sistema di isolamento a bassa rigidità, come le molle flessibili.

Tuttavia, le presse montate su molle flessibili, sono meno stabili perché le molle flessibili consentono elevate deflessioni con carichi relativamente bassi. Le presse instabili, a loro volta, sono più difficili da controllare e possono portare a una minore qualità del prodotto finale (riduzione della qualità della punzonatura) e all'incertezza dell'operatore.

Una soluzione può essere l'aggiunta di un maggiore smorzamento al sistema per ridurre l'instabilità.

Combinando una bassa rigidità con un elevato smorzamento, è possibile ottenere un elevato isolamento dalle vibrazioni e una buona stabilità.

Un caso di studio di una punzonatrice è visibile al seguente link:

UTILIZZO DI MASSE INERZIALI

Se la stabilità della macchina è un fattore importante, l'uso di masse inerziali può essere una buona soluzione. Per una stabilità ancora migliore, si possono installare smorzatori di vibrazioni all’altezza del baricentro (vedi sotto).

Se il montaggio elastico della macchina all'altezza del baricentro non è possibile, è possibile utilizzare un'alternativa con una massa inerziale più grande/elevata. Un'ottima soluzione può essere rappresentata dal PU microcellulare, come il Sylomer®, applicato alle pareti e al pavimento (vedi sotto).

ISOLAMENTO DELLE POMPE

Le pompe sono essenziali in molte fabbriche, ma possono anche generare molto rumore e vibrazioni, entrambi aspetti che possono essere dannosi per la salute dei lavoratori e ridurre la produttività. Le vibrazioni possono danneggiare sia le componenti meccaniche delle pompe che delle altre macchine vicine, riducendone la durata.

Pertanto, l'isolamento dal rumore e dalle vibrazioni delle pompe nelle fabbriche è essenziale. I metodi tipici per raggiungere questo obiettivo includono masse inerziali pesanti, smorzatori di vibrazioni, strati elastici o una combinazione di tutti questi elementi.

Una massa inerziale consiste in una pesante base di cemento per aumentare la massa e la stabilità della pompa. Questa massa aggiuntiva consente l'uso di smorzatori di vibrazioni che permettono di ottenere deflessioni più elevate per abbassare la frequenza naturale del sistema di pompaggio e ridurre il livello di vibrazioni alle strutture circostanti. Questo metodo è molto utile per le pompe di grandi dimensioni e per le pompe ad alta velocità.

Gli isolatori di vibrazioni sono progettati per smorzare e isolare le vibrazioni prima che vengano trasmesse alla base di cemento sottostante. I supporti per questo tipo di installazioni utilizzano in genere elementi elastici in gomma o metallo. Creano un collegamento flessibile tra la pompa e la sua base, impedendo la trasmissione di vibrazioni dannose alle strutture circostanti.

Sotto la pompa o sotto la massa inerziale possono essere installati strati elastici come tappetini o blocchi di gomma. Quando questi strati elastici sono racchiusi in un volume fisso, devono ridursi di dimensioni per funzionare correttamente. Materiali come la gomma non consentono la compressione del loro volume, rendendoli inadatti a questa applicazione. Tuttavia, esistono materiali elastici come il Sylomer® che si restringono grazie alla loro struttura microcellulare con aria integrata.

Combinando correttamente questi diversi metodi, è possibile ottimizzare l'isolamento dalle vibrazioni, la durata della macchina e l'efficienza dello stabilimento.

Per ulteriori informazioni sull'uso delle masse inerziali, consultare il seguente link:

ISOLAMENTO DEI TRASFORMATORI

Nell'industria moderna, i trasformatori sono fondamentali per la fornitura e la distribuzione di energia in tutto lo stabilimento. Tuttavia, durante il loro funzionamento producono vibrazioni e rumore che hanno un impatto negativo sull'ambiente circostante. L'isolamento di queste macchine è essenziale per ridurre tali effetti e garantire un ambiente di lavoro sano.

I trasformatori producono vibrazioni e rumore per i seguenti motivi:

1. - Oscillazioni della frequenza fondamentale della rete: Questa frequenza è la frequenza principale delle oscillazioni generate dal trasformatore. La frequenza di rete è di 50 Hz nella maggior parte del mondo e di 60 Hz negli Stati Uniti e in alcuni altri paesi.
2. - Magnetostrizione: È la causa principale del rumore dei trasformatori ed è provocata dalla deformazione del nucleo magnetico quando viene esposto a un campo magnetico. Questa oscillazione produce un ronzio caratteristico che può essere molto sgradevole ad alti livelli. La frequenza di questa oscillazione è doppia rispetto alla frequenza principale.
3. - Armoniche della frequenza fondamentale: Anche i trasformatori generano armoniche. Si tratta di oscillazioni con una frequenza che è un multiplo della frequenza principale. Ciò è dovuto al comportamento non lineare dei materiali del nucleo e alla saturazione magnetica. Le armoniche più comuni sono la 3a armonica (150 Hz o 180 Hz), la 5a armonica (250 Hz o 300 Hz) e la 7a armonica (350 Hz o 420 Hz). Queste armoniche possono verificarsi in presenza di squilibri o carichi non lineari collegati al trasformatore.
4. - Forze elettromagnetiche: I flussi di corrente attraverso le bobine del trasformatore generano forze che possono innescare vibrazioni nei componenti del trasformatore (ad esempio, nucleo e avvolgimenti).
5. - Vibrazioni meccaniche: Anche la ventola di raffreddamento e la circolazione dell'olio sono causa di vibrazioni e rumore nei trasformatori di grandi dimensioni.
6. - Risonanza strutturale: Le vibrazioni del trasformatore possono essere amplificate se coincidono con le frequenze naturali degli elementi strutturali della fabbrica.
7. - Frequenze subarmoniche: Alcuni guasti del trasformatore possono produrre frequenze subarmoniche. Si tratta di sottofrequenze integrali della frequenza di rete (ad esempio 25 Hz o 30 Hz). Queste frequenze sono associate a problemi meccanici o elettrici nelle bobine o nel nucleo.

Di seguito è riportato un esempio di oscillazioni armoniche di un trasformatore in una rete a 50 Hz:

Il rumore e le vibrazioni dei trasformatori possono avere diversi effetti negativi nell'ambiente di fabbrica:

• - Danni strutturali: Le vibrazioni possono causare la fatica del terreno e delle strutture vicine, cioè crepe o deformazioni nel tempo.
• - Impatto sui dispositivi: Le vibrazioni possono disturbare il funzionamento di apparecchiature sensibili, come macchinari di precisione, strumenti di misura o sistemi elettronici.
• - Effetti sulla salute: L'esposizione a lungo termine a livelli di rumore elevati può causare danni all'udito e stress, con ripercussioni sulla salute e sulla produttività dei lavoratori.
• - Problemi ambientali: Negli ambienti urbani, il rumore può causare lamentele nel quartiere e anche complicazioni legali.

Per ridurre gli effetti del rumore e delle vibrazioni dei trasformatori, si possono utilizzare diverse soluzioni di isolamento:

• - Installazione di una base inerziale sopra gli antivibranti:
  La massa inerziale consiste in una pesante base di cemento per aumentare la massa del trasformatore. Questa massa aggiuntiva consente l'uso di smorzatori di vibrazioni che permettono una maggiore deflessione per abbassare la frequenza naturale del trasformatore e ridurre il livello di vibrazioni alle strutture circostanti.
• - Applicazione di strati elastici:
  Possono essere installati tappetini o blocchi in gomma sotto il trasformatore o sotto la massa inerziale. Quando questi strati elastici sono racchiusi in un volume fisso, devono ridursi di dimensioni per funzionare correttamente. Materiali come la gomma non permettono la compressione del loro volume, rendendoli inadatti a questa applicazione. Tuttavia, esistono materiali elastici come il Sylomer®, che si comprimono grazie alla loro struttura microcellulare con aria integrata.
• - Incapsulamento acustico:
  L'incapsulamento acustico può essere ottenuto rivestendo il vano del trasformatore con materiali fonoassorbenti. Sono disponibili diversi materiali fonoassorbenti, come la lana minerale o i prodotti della linea AMC Acoustic Absorber. Tuttavia, è importante garantire una ventilazione adeguata, che può richiedere canalizzazioni. Se non adeguatamente isolate, queste canalizzazioni possono trasmettere il suono.
  
  È importante scegliere i giusti materiali fonoassorbenti. A tal fine, considerare le curve di isolamento e di attenuazione del suono a una frequenza doppia rispetto a quella principale della rete.
• - Parete insonorizzata:
  Se non è possibile incapsulare completamente il trasformatore, possono essere installate barriere acustiche tra il trasformatore e le aree di lavoro. Queste riducono la trasmissione del rumore verso le zone circostanti.
• - Manutenzione Corretta:
  Una corretta manutenzione del trasformatore e dei suoi componenti (ad esempio, ventole e pompe di raffreddamento) è essenziale per ridurre il rumore e le vibrazioni. Il disallineamento o l'usura delle parti in movimento possono aumentare le vibrazioni e il rumore.

Norme

La maggior parte dei paesi dispone di normative che regolano i livelli di rumore e vibrazioni nelle fabbriche. La norma ISO 1996-1:2003 specifica i metodi per la misurazione e la valutazione del rumore ambientale. La norma ISO 2631 regola i livelli di vibrazione accettabili per le persone. Rispettare queste norme è fondamentale per la salute dei lavoratori e per proteggere l'industria da potenziali sanzioni.

ISOLAMENTO DEGLI ARMADI DI CONTROLLO

In una fabbrica si trovano molti armadi di controllo delle macchine, il cui isolamento è molto importante per diversi motivi, come la sicurezza, il corretto funzionamento e la durata dei componenti elettrici.

1. - Evitare danni:
   Le vibrazioni possono allentare le connessioni a vite o i componenti elettrici. Con il tempo, ciò può causare guasti ai contatti, scintille o cortocircuiti.
2. - Garantire il corretto funzionamento:
   Le vibrazioni possono anche compromettere la precisione degli strumenti di misura e dei sensori dell'armadio di controllo. Anche i sistemi di protezione, come i differenziali e gli interruttori automatici, possono essere compromessi durante le interruzioni di corrente a causa delle vibrazioni.
3. - Maggiori rischi per la sicurezza:
   Le vibrazioni possono danneggiare i collegamenti elettrici, che possono surriscaldarsi e quindi aumentare il rischio di incendio.
4. - Manutenzione e durata di servizio:
   La frequente esposizione alle vibrazioni può ridurre la durata dei componenti elettrici e aumentare la frequenza della manutenzione, con conseguenti tempi di inattività non programmati. Un armadio di comando correttamente isolato, richiede una minore manutenzione preventiva perché l'impatto negativo sui collegamenti e sulle apparecchiature è notevolmente ridotto.

AMC ha sviluppato un supporto specifico per queste applicazioni: Akustik WF + Sylomer è un supporto antivibrazioni per il montaggio su superfici verticali (montaggio a parete). Grazie al suo design speciale, l'antivibrante può essere caricato a taglio.

ISOLAMENTO DELLE GRU A PONTE

I carriponte sono presenti in molte fabbriche e sono necessari per spostare carichi pesanti in modo semplice e sicuro. Un corretto isolamento dalle vibrazioni dei carriponte è importante per i seguenti motivi:

• - Sicurezza strutturale:
  Le vibrazioni generate dal movimento dei carriponte possono influenzare la struttura della fabbrica, in particolare elementi sensibili come soffitti, pareti o fondamenta. Se non controllate, queste vibrazioni possono causare fatica nei materiali, indebolendo nel tempo la struttura e aumentando il rischio di danni o crolli.
• - Precisione delle macchine:
  Molte fabbriche dispongono di macchinari di precisione molto sensibili alle vibrazioni. Le vibrazioni dei carriponte possono influenzare altre aree dello stabilimento e interrompere i processi di produzione, riducendo la qualità del prodotto finale e le prestazioni delle macchine.
• - Sicurezza del personale:
  Le vibrazioni eccessive possono causare problemi di salute ai lavoratori (es. vertigini, affaticamento, perdita dell’udito). È importante ridurre al minimo le vibrazioni per garantire un ambiente di lavoro sicuro.
• - Vita utile del carroponte:
  Se il carroponte non è adeguatamente isolato, la vita utile dei suoi componenti (ad esempio, motore, cavi, ruote o struttura metallica) può essere ridotta. Ciò comporta una manutenzione più frequente e costosa.
• - Riduzione del rumore:
  Le vibrazioni generano rumore fastidioso quando vengono trasmesse alle strutture metalliche circostanti. Alti livelli di rumore possono influire negativamente sull’ambiente di lavoro e ridurre la concentrazione e l’efficienza dei lavoratori.
• - Ottimizzazione delle prestazioni:
  L’isolamento dalle vibrazioni migliora il controllo del carroponte. I movimenti sono più precisi, riducendo gli errori e aumentando l’efficienza della movimentazione dei materiali in fabbrica.

Di seguito si può vedere la struttura di un carroponte montato elasticamente:

ISOLAMENTO DEI GENERATORI DI CORRENTE

I generatori di corrente (noti anche come gruppi elettrogeni) sono necessari in molte fabbriche, ma possono anche generare molto rumore e vibrazioni. I generatori di emergenza, che funzionano come fonte di energia di riserva quando la rete elettrica si guasta, sono particolarmente importanti.

I generatori devono essere isolati per i seguenti motivi.

• - Riduzione delle vibrazioni trasmesse alla struttura e al pavimento:
  I generatori generano molte vibrazioni durante il funzionamento a causa dei motori a combustione interna e di altri componenti in movimento. Gli antivibranti isolano queste vibrazioni e ne impediscono la trasmissione alle strutture circostanti, evitando così potenziali danni alle strutture e alle persone.
• - Prolungare la vita utile:
  Le vibrazioni costanti portano a un'usura più rapida delle parti del generatore (ad esempio viti, saldature, cuscinetti a sfera o sistemi di ancoraggio).
• - Riduzione del rumore:
  Le vibrazioni generano anche rumore, che viene trasmesso attraverso i collegamenti fissi. L'uso di smorzatori di vibrazioni riduce notevolmente questa trasmissione del rumore strutturale.
• - Conformità alle norme:
  In molti casi, esistono norme che richiedono il controllo del rumore e delle vibrazioni dei generatori. L'uso di isolatori può aiutare a rispettare queste norme.

Per ridurre l'intensità delle vibrazioni della macchina, è richiesta una bassa frequenza naturale. Per raggiungere questo obiettivo, è necessario un sistema di isolamento a bassa rigidità, ad esempio molle flessibili o smorzatori di vibrazioni in gomma.

Può essere utilizzata anche una massa inerziale pesante, costituita da una base pesante in cemento o acciaio che aumenta la massa e quindi la stabilità del generatore. Questa massa aggiuntiva consente l'uso di smorzatori di vibrazioni a bassa rigidità, che generalmente forniscono maggiori deflessioni e abbassano le frequenze naturali del generatore, riducendo così il livello di vibrazione alle strutture circostanti. Il serbatoio del gasolio è spesso utilizzato per aumentare la massa di base, questo metodo è molto utile per i grandi generatori.

Per ulteriori informazioni tecniche, è possibile scaricare il documento AMC qui:

ISOLAMENTO TUBAZIONI ACQUA E GAS

Le condutture dell'acqua e del gas sono installazioni necessarie nelle fabbriche e negli edifici industriali. Gli elementi tipici che scorrono attraverso queste condutture sono acqua (fredda o calda), aria compressa e gas naturale.

L'isolamento delle condutture dell'acqua e del gas è molto importante per i seguenti motivi:

• - Riduzione delle vibrazioni
  I tubi di una fabbrica trasportano liquidi o gas ad alta pressione, il che genera molte vibrazioni. Queste vibrazioni vengono trasmesse attraverso le strutture in tutta la fabbrica, influenzando sia i macchinari che le installazioni. Il supporto dei tubi riduce la trasmissione delle vibrazioni e protegge queste strutture e attrezzature da potenziali danni, prolungandone la durata utile.
• - Evitare danni strutturali
  Se non adeguatamente isolate, le vibrazioni possono affaticare il materiale delle pareti o dei morsetti dei tubi e persino causare crepe. Ciò può causare perdite di acqua o gas.
• - Accettazione della dilatazione termica
  I tubi che trasportano fluidi caldi e freddi sono soggetti a dilatazione termica dovuta alle differenze di temperatura. Se un tubo è supportato elasticamente, il supporto elastico può assorbire la dilatazione termica senza danneggiare il tubo o altre strutture.
• - Miglioramento dell'efficienza energetica
  I cuscinetti elastici aiutano anche a mantenere la temperatura dei fluidi trasportati e a ridurre le perdite termiche. Ciò aumenta l'efficienza del sistema e riduce il consumo di energia per il riscaldamento e il raffreddamento dei fluidi.
• - Protezione del personale
  Le vibrazioni e il rumore dei cavi isolati in modo improprio possono influire sulla salute dei lavoratori (danni all'udito e stress). Un buon isolamento riduce questi livelli di vibrazioni e rumore, creando un ambiente di lavoro più sicuro e piacevole.
• - Riduzione del rumore
  Il montaggio elastico riduce la trasmissione del rumore causato da fluidi, pompe, valvole e altri componenti.
• - Manutenzione più semplice
  L'uso di supporti elastici consente un facile accesso ai tubi per manutenzione e riparazioni perché questi sistemi sono spesso modulari e possono essere ampliati frequentemente.

Di seguito è riportato un esempio di un tubo dell'acqua montato elasticamente per assorbire l'espansione termica dovuta alle differenze di temperatura:

ISOLAMENTO DELLE LAVATRICI INDUSTRIALI

Le lavatrici industriali sono spesso situate in edifici residenziali, quindi possono sorgere problemi di rumore con i vicini. Oltre al rumore di funzionamento vero e proprio di una lavatrice, i disturbi come l'urto del cestello durante l'inversione di marcia, l'apertura/chiusura delle porte o il rumore dell'acqua che scorre, possono causare lamentele.

Le lavatrici sono una delle principali fonti di vibrazioni e rumore perché richiedono la rotazione di una massa eccentrica. Inoltre, la frequenza di rotazione è solitamente molto bassa, il che significa che isolare queste vibrazioni a bassa frequenza è molto complicato.

Per isolare le basse frequenze, è necessaria una frequenza naturale inferiore alla frequenza di eccitazione. Per questo motivo sono necessari smorzatori di vibrazioni con una bassa rigidità, che però si traduce in un'installazione molto instabile. Poiché le lavatrici funzionano a tutte le frequenze, vengono raggiunte tutte le frequenze naturali e i modi di vibrazione naturali

Per risolvere questo problema, una soluzione può essere quella di installare una base inerziale sotto le macchine. Questo aumenta la massa, il che significa che è necessaria più energia per spostare la massa totale.

Di seguito si possono vedere alcune lavatrici installate su una base inerziale. La base inerziale è montata su uno strato elastico in Sylomer®.

Un’altra possibilità per l’isolamento elastico della massa di inerzia è l’utilizzo di supporti antivibranti integrati nella massa stessa durante la colata del calcestruzzo. Di seguito è mostrato un esempio:

Più pesante è la massa della base inerziale, migliore è l'isolamento dalle vibrazioni.

ISOLAMENTO DEGLI IMPIANTI DI RISCALDAMENTO, VENTILAZIONE E CONDIZIONAMENTO (HVAC)

Le macchine HVAC sono assolutamente indispensabili negli uffici e negli edifici in cui si lavora. Garantiscono il mantenimento della giusta temperatura ambiente. Altre applicazioni non sono destinate alle persone, ma piuttosto ai prodotti che devono essere raffreddati.

Le apparecchiature HVAC contengono componenti come ventilatori, motori e compressori che generano vibrazioni e rumore. Se non sono adeguatamente isolati, vibrazioni e rumore possono essere trasmessi, riducendo la durata dei componenti e compromettendo il comfort.

La scelta corretta degli isolatori di vibrazioni è fondamentale per ottenere buoni valori di isolamento delle vibrazioni nelle apparecchiature HVAC. Anche l'installazione degli isolatori è fondamentale per ottenere risultati ottimali.

Ogni applicazione è diversa e presenta caratteristiche specifiche. Infatti, sono molti i fattori che possono influenzare la trasmissione delle vibrazioni, come i materiali utilizzati nella struttura (legno o cemento), la posizione della macchina (a livello del suolo o sul tetto) e il tipo di locale adiacente alla sala macchine (sensibile o insensibile al rumore e alle vibrazioni). Sebbene sia difficile definire tutti i problemi che possono insorgere, ne abbiamo evidenziato alcuni comuni ed abbiamo descritto come evitarli.

1. RIGIDITÀ DEL TELAIO DI BASE QUANDO SI UTILIZZANO ELEMENTI A MOLLA
   Il telaio di base deve essere rigida per evitare deformazioni significative quando viene montata sugli antivibranti.

Questo problema può essere risolto rinforzando il telaio di base con profili strutturali o aumentando il numero di smorzatori di vibrazioni nelle zone più sollecitate.

2. RIGIDITÀ DELLE STAFFE:
   La rigidità delle staffe deve essere almeno dieci volte quella degli antivibranti stessi. Se le staffe sono più flessibili, possono ridurre l'isolamento dalle vibrazioni e, in casi estremi, danneggiare gli antivibranti.


3. DIMENSIONE DELLA SUPERFICIE DI CONTATTO SOTTO E SOPRA GLI ANTIVIBRANTI:
   Gli antivibranti devono essere installati in modo da avere una superficie di contatto sufficientemente ampia. Questa superficie deve essere liscia in tutte le aree che entrano in contatto con l'isolatore per evitare di danneggiare gli antivibranti, in particolare le superfici in gomma.

4. LARGHEZZA DEI PROFILI DI SUPPORTO QUANDO SI UTILIZZANO GLI ANTIVIBRANTI TSR.
   Per garantire che le proprietà elastiche degli antivibranti soddisfino le aspettative, il carico deve essere distribuito su tutta la superficie dell'elastomero. Se la superficie di contatto è troppo piccola, è necessario aggiungere dei profili in acciaio. Questi profili in acciaio devono essere sufficientemente rigidi da resistere alla deformazione sotto il carico.

5. DISACCOPPIAMENTO DI UNA CONDOTTA FORTEMENTE VIBRANTE
   Se il livello di vibrazioni di una condotta è elevato, è possibile ridurlo aggiungendo uno smorzamento al sistema. Un buon modo per ottenere questo risultato è quello di utilizzare una piastra inerziale collegata agli isolatori di vibrazioni (vedi sotto). In questo modo si riduce l'energia delle vibrazioni e si isola il sistema supportato. Per ridurre la trasmissione delle alte frequenze, si possono utilizzare anche bande di Sylomer intorno al tubo stesso e sotto gli smorzatori di vibrazioni.

6. INSTALLAZIONE DI APPARECCHIATURE DI CONDIZIONAMENTO E REFRIGERAZIONE CON BARICENTRO ALTO.
   Le macchine con baricentro alto tendono a essere instabili in situazioni dinamiche. Risolvere questa instabilità con antivibranti rigidi riduce anche l'isolamento dalle vibrazioni.

Le macchine con baricentro alto tendono a essere instabili in situazioni dinamiche. Risolvere questa instabilità con antivibranti rigidi riduce anche l'isolamento dalle vibrazioni.

Tuttavia, è possibile ottenere una buona stabilità e un buon isolamento dalle vibrazioni se gli stabilizzatori aggiuntivi vengono implementati correttamente. È importante che gli stabilizzatori entrino in funzione solo in presenza di carichi dinamici, mentre durante il funzionamento statico dell'apparecchiatura la forza applicata deve essere minima.

Un'altra opzione è quella di utilizzare smorzatori di vibrazioni con limitatori di compressione. Qui sotto si possono vedere grandi ventole montate su smorzatori di vibrazioni dotati di un buffer interno che limita la deflessione.

Se è necessaria una maggiore stabilità, gli elementi elastici con smorzamento idraulico possono essere una soluzione. Qui sotto potete vedere un elemento elastico antisismico con smorzamento idraulico:

7. SOSPENSIONE ELASTICA A SOFFITTO DI UNITÀ DI CONDIZIONAMENTO O REFRIGERAZIONE
   Quando una macchina è sospesa elasticamente al soffitto, è importante che ai supporti siano applicati solo carichi verticali. I carichi orizzontali, ad esempio quando la distribuzione del peso non è uniforme, possono creare ponti acustici. Sebbene alcuni supporti acustici siano dotati di parti in gomma per evitare il contatto metallo-metallo, si raccomanda che la vite non entri in contatto con queste parti in gomma.

ISOLAMENTO BOX-IN-BOX DI UFFICI VICINI A MACCHINARI

I macchinari nelle fabbriche possono generare molti rumori d'impatto e aerei. Pertanto, è consigliabile isolare adeguatamente gli uffici vicini a queste macchine.

Il rumore da impatto è il suono emesso da un oggetto solido quando entra in contatto con un altro. I macchinari industriali possono generare livelli elevati di rumore da impatto, in particolare le grandi presse idrauliche.

Il rumore aereo è il suono che si propaga nell’aria. Le fonti tipiche di rumore aereo sono la voce, la televisione, la radio o il traffico. Quando il suono aereo incontra un ostacolo, una parte viene trasmessa come suono solido e un'altra viene riflessa (eco). Il suono trasmesso come vibrazione solida può essere irradiato nuovamente nell’aria dalle superfici solide.

Il suono aereo è il suono che si propaga nell'aria. Le fonti tipiche di suono aereo sono il parlato, la televisione, la radio o il rumore del traffico. Quando il suono aereo incontra un ostacolo, una parte di esso viene trasmessa come suono allo stato solido e un'altra parte viene riflessa (eco). Il suono trasmesso come suono allo stato solido viene successivamente convertito in suono aereo quando gli oggetti solidi lo irradiano.

Può essere importante che i livelli di suono trasmessi dall'impatto e dall'aria non vengano trasferiti ai soffitti, alle pareti e ai pavimenti degli uffici circostanti.

In genere, una struttura leggera richiede meno energia per essere eccitata rispetto a una struttura pesante. Pertanto, l'aggiunta di massa è una delle soluzioni più efficaci per migliorare l'isolamento acustico, in quanto conferisce alla struttura una maggiore inerzia.

L'uso di materiali assorbenti (ad esempio, lana minerale) fornisce massa aggiuntiva e assorbimento acustico (cioè la conversione del suono in calore). Ciò contribuisce a migliorare l'isolamento acustico dagli impatti e dai rumori aerei.

Per ottenere un isolamento acustico ottimale, è necessario considerare anche i materiali corretti all'interno di un ufficio. Il rivestimento del pavimento, ad esempio, è molto importante per l'isolamento acustico da impatto perché determina la velocità con cui un oggetto che cade cambia velocità. Tuttavia, questo pavimento ha un effetto molto minore sull'isolamento acustico per via aerea. Un pavimento molto morbido può essere molto efficace contro i rumori d'impatto, ma i pavimenti troppo morbidi sono poco pratici.

Il disaccoppiamento di uno spazio adibito a ufficio dalla fabbrica circostante può essere ottenuto grazie al design box-in-box.

Per la realizzazione di un sistema box-in-box sono disponibili diversi materiali. A seconda delle esigenze, si utilizzano soluzioni umide (ad esempio, cemento, malta, ecc.) o soluzioni a secco.

Alcune soluzioni richiedono più spazio per l'installazione, con conseguente perdita di volume abitativo, mentre altre sono più compatte.

Il livello di massa influisce notevolmente sull'isolamento acustico da impatto e da aria. L'effetto della soluzione box in box è generalmente maggiore nelle strutture più leggere rispetto a quelle più pesanti. Quando si scelgono i prodotti giusti per una soluzione box-in-box, si devono considerare diversi fattori:

• Tipo di fissaggio. Esempi con diversi tipi di fissaggio:

• Peso sostenuto. Dipende da elementi come:
  • - Cartongesso
  • - Materiali isolanti (es. lana minerale)
  • - Profili e listelli
• Volume disponibile. Alcuni prodotti richiedono poco spazio, altri molto di più:

• Requisiti di isolamento acustico. Dipendono dal paese e dal tipo di edificio. I supporti acustici e gli altri materiali d’isolamento influenzano le prestazioni finali, ma anche:
  
  
  • Struttura dell’edificio
  • Installazione corretta. È spesso più importante della scelta del prodotto. Un'installazione errata può causare:
    • - Ponti acustici
    • - Supporti acustici troppo caricati
    • - Pavimenti, pareti o soffitti inclinati
    • - Pavimenti galleggianti instabili
    • - Rottura del pavimento galleggiante o del soffitto in cartongesso
• I supporti acustici a molla offrono la massima deflessione. Sono particolarmente efficaci in presenza di vuoti grandi, poiché con vuoti piccoli la rigidità dell’aria ha molta influenza.
• Con le soluzioni in Sylomer®, i vuoti piccoli hanno un impatto minore. Per vuoti grandi, l’abbinamento tra Sylomer® e molle è la soluzione migliore.
• I supporti in gomma sono la soluzione più economica, ma con prestazioni inferiori rispetto alle opzioni con Sylomer® o molla nei vuoti piccoli.



• Prezzo:
  • - Il prezzo è un fattore importante in tutti i progetti.
  • - A volte l'utilizzo di un supporto acustico più costoso può ridurre il numero totale di supporti necessari, riducendo così il costo complessivo e il tempo di installazione.
  • - In genere, le soluzioni con supporti in gomma sono le più economiche delle tre opzioni. L'opzione intermedia sarebbe una soluzione con Sylomer.®, ma la differenza di prezzo rispetto alla soluzione in gomma è minima. Le soluzioni più costose sono i supporti acustici con molle.

ISOLAMENTO DI MACCHINE SENSIBILI VICINO A MACCHINE DI PRODUZIONE

Il problema delle macchine soggette a vibrazioni nelle fabbriche non è sempre quello di generare vibrazioni. Ci sono macchine che non generano quasi vibrazioni, ma sono sensibili alle vibrazioni generate da altre macchine.

Esempi di queste macchine sono le macchine di misura a coordinate (CMM) o le rettificatrici.

In questi casi, l’obiettivo è proteggere queste macchine dalle vibrazioni, quello che possiamo chiamare isolamento passivo.

Per isolare correttamente queste macchine sensibili è necessario conoscere i dati chiave del sistema, come la massa, la posizione del baricentro e la frequenza di eccitazione principale. È inoltre necessario decidere se la macchina sarà montata su smorzatori di vibrazioni elastici o se saranno utilizzati strati elastici sotto la macchina.

Sulla base di questi dati, si esegue un calcolo. Per ottenere un buon livello di isolamento, i fattori più importanti sono i seguenti:

• - Bassa frequenza naturale
• - Bassa rigidità dei supporti antivibranti
• - Bassa durezza della gomma (se si utilizza la gomma)
• - Posizioni di stoccaggio corrette

Per ottenere un buon livello di isolamento del sistema, è necessario che la frequenza naturale del sistema sia minore e il più possibile lontana dalla frequenza di eccitazione.

Una soluzione che funziona molto bene è il montaggio elastico della macchina su una massa inerziale:

ISOLAMENTO DEI MONTACARICHI

I montacarichi non sono necessari solo nelle fabbriche, ma anche in altre aree come i supermercati.

Se non sono isolati correttamente, trasmettono suoni e vibrazioni alla struttura, ad altri macchinari e anche alle persone. Se non viene risolto correttamente, questo può portare a problemi di salute a lungo termine.

Esistono diversi modi per isolare i montacarichi. Il principio alla base di tutte queste soluzioni consiste nel sostituire tutti i collegamenti rigidi tra il montacarichi e la struttura con collegamenti flessibili. Queste soluzioni sono descritte brevemente di seguito:

1. La base del montacarichi deve essere posizionata su uno strato resiliente. Assicurarsi che non vi siano ponti acustici.
2. Collegare le rotaie e la struttura in modo elastico.

Per ulteriori informazioni sull'isolamento dei montacarichi, consultare il seguente link:

ISOLAMENTO DEGLI ASCENSORI PER PASSEGGERI

Anche gli ascensori per passeggeri sono una fonte di rumore e vibrazioni nelle fabbriche e negli edifici per uffici.

Le fonti principali di vibrazioni sono due:

• - Motore: Il motore dell'ascensore genera vibrazioni durante il funzionamento. Per isolarlo, è necessaria una base che possa essere disaccoppiata elasticamente dalla struttura principale. A tal fine è necessario conoscere il peso e le posizioni disponibili dei cuscinetti, nonché la forza esercitata dai cavi di sospensione sui cuscinetti.

• - Rotaie: Le rotaie trasmettono le vibrazioni quando l'ascensore si muove. Le rotaie possono essere disaccoppiate aggiungendo un elemento elastico ai loro punti di fissaggio. Inoltre, la base delle rotaie può essere sostenuta per isolare tutti i punti di trasmissione delle vibrazioni.

Per saperne di più sull'isolamento degli ascensori per passeggeri, consultare il seguente link:

ISOLAMENTO DELLE PORTE DI FABBRICHE E DI GARAGE

Le porte di fabbriche e garage generano rumore e vibrazioni. Se non sono adeguatamente isolate, possono essere molto fastidiose per i lavoratori e i vicini.

Quando le porte sono collegate rigidamente alla struttura dell'edificio, possono trasmettere suoni e vibrazioni alla struttura stessa. Pertanto, si raccomanda di disaccoppiare le porte dalla struttura con mezzi elastici.

Esistono diversi metodi per ottenere questo disaccoppiamento:

1) Disaccoppiare le guide e la trave orizzontale sovrastante. Di seguito è riportato un esempio:

2) Disaccoppiamento del motore

A) Il motore delle porte ad apertura verticale è solitamente fissato al soffitto. È possibile sospenderlo dal soffitto utilizzando i supporti acustici SRS + Sylomer® Spring che possono essere disaccoppiati.

B) Il motore delle porte ad apertura orizzontale è solitamente fissato al pannello laterale. Può essere disaccoppiato elasticamente utilizzando supporti SCHR o CB.